壓氣經不同形狀的噴嘴會產生不同速度的高速氣流。噴嘴設計不當,不是產生不了足夠速度的超音速氣流,就是很快被磨損。局部磨損的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜,使壓氣中的一部分能量做無用功,產品的細度和產量都受到影響。實踐證明,要得到好的粉碎效果須使用超音速噴嘴,噴嘴的形狀應符合拉瓦爾曲線要求,其表面應達到光潔度要求。
與普通超微氣流粉碎機相比,氣流粉碎機可將產品粉碎得更細,粒度分布范圍根窄,粒度更均勻,所以,氣流粉碎機可以應用于各種不同材料的粉碎。在正常情況下,氣流粉碎機的細度會受到風量、分級輪的轉速和喂料量及易損件的磨損程度等因素影響,下面我們針對這幾種情況介紹一下氣流粉碎機異常的處理方法。
細度過粗時:如果分量是最大時,先降低喂料量,再調高分級輪的頻率;如果還達不到要求就關小風量。如此反復調整,找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。
細度過細時:首先增加風量,如風量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復調整,找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。如氣流粉碎機生產低檔飼料,對細度要求不高,只追求產量時,則把風量開到最大,降低分級輪的頻率及增大喂料量。
在某一瞬間,一些未被粉碎到規(guī)定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部,由于氣流作用,使之在葉輪側隙溢出,進入產品端,使得產品的粒徑范圍加寬,平均粒徑加大,降低了產品的質量,尤其在磨腔內固氣比較大或進料不勻時,這種影響更大。
加入內置式分級葉輪后,由于葉輪的高速運轉,穩(wěn)定了腔內旋流場,使未粉碎的大顆粒始終穩(wěn)定在粉碎區(qū)。在高速氣流的作用下,增強有效碰撞機會,提高了粉碎效率。
調節(jié)進料速度決定了物料在磨腔內的停留時間。進料速度低,則停留時間長,粒子循環(huán)次數增加,粉碎細度小。但進料速度低,單位容積內粒子個數少,粒子間碰撞機會就會減少,粉碎粒度就大;而進料速度過高則停留時間太短,對粉碎也不利。