1、高嶺土。高嶺土的超細(xì)與剝片是相關(guān)連的，剝片的目的是超細(xì)。反之，超細(xì)又能達(dá)到剝片的目的。在粉碎工藝上應(yīng)盡量選擇剝片原理的粉碎方式和設(shè)備，從粉碎機(jī)理上來說強(qiáng)化外力對高嶺土顆粒的強(qiáng)力剪切，在超微粉碎的同時保持片狀礦物的特性。高嶺土超細(xì)是為了改變顆粒表面的物理和光學(xué)性能，借助物理的、化學(xué)的和機(jī)械學(xué)的方法，使其剝裂為50～1μm或更小的顆粒，并使<5μm的占絕大多數(shù)。超微細(xì)高嶺土既是一種優(yōu)良的造紙涂料，又為改性復(fù)合提供了合格原料。能生產(chǎn)微細(xì)粒級的粉碎設(shè)備主要有:各類機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、攪拌磨。
2、重質(zhì)碳酸鈣。它的硬度較低，加工過程中要求有較高的白度。在眾多的粉碎設(shè)備中，幾乎都可以用于重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)。由于其用量大、單位重量的售價偏低，如何無污染、低成本地達(dá)到加工目的是設(shè)備和工藝選擇的重要問題。目前被大家所接受的是與分級機(jī)結(jié)合的沖擊加超細(xì)研磨的方式。這種方式得到的粉體中細(xì)粉含量較高，有利于用做橡膠和塑料的填料。用于造紙涂布級的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣，其原始結(jié)晶多為立方多面體，為了達(dá)到超微粉碎的目的。則需要強(qiáng)化礦物顆粒的體積粉碎和表面的研磨。近年來，采用剝片機(jī)進(jìn)行濕式超微粉碎的較多，發(fā)展較快。
3、鋯英砂。它的主要成分為硅酸鋯，原料中常含有鐵、鈦等雜質(zhì)。它的性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨，其微粉作為陶瓷行業(yè)釉料的乳濁劑，具有遮蓋力強(qiáng)、乳濁效果好等特點，應(yīng)用愈來愈廣。然而，鋯英砂的超微粉碎是一個耗能大、設(shè)備磨損嚴(yán)重、產(chǎn)品易污染的復(fù)雜過程。為實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，必須綜合分析加工工藝，優(yōu)化設(shè)備組合，在能耗和其他目前用于鋯英砂超微粉碎的設(shè)備有氣流粉碎機(jī)、球磨機(jī)和攪拌磨，各類設(shè)備的性能差別較大。從多年的使用經(jīng)驗來看，氣流粉碎機(jī)能耗太大，投資也高，從粉碎機(jī)理來說不太適合微米級超微粉碎過程。球磨機(jī)借助于球介質(zhì)的沖擊作用將大顆粒粉碎，適合于產(chǎn)品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生產(chǎn)過程。為了高細(xì)度，對于平均粒徑1～2μm左右的超細(xì)粉生產(chǎn)，盡量采用攪拌研磨的方式，以達(dá)到產(chǎn)品最細(xì)、能耗最小。為了保證產(chǎn)品的純度，還需要配合酸洗等提純工藝措施。針對現(xiàn)有生產(chǎn)鋯英砂微粉的氣流粉碎系統(tǒng)，可以進(jìn)行工藝改造，達(dá)到提高細(xì)度和純度、降低成本的目的。
4、硅灰石。用復(fù)合材料增強(qiáng)，在粉碎時應(yīng)盡量保持它原始的針狀結(jié)晶狀態(tài)，使產(chǎn)品成為天然的短纖維增強(qiáng)材料。強(qiáng)力沖擊式粉碎能夠在礦物顆粒內(nèi)部短時間形成較強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力，使顆粒內(nèi)部沿著解理面形成裂紋最后分離成細(xì)小的針狀顆粒。在選擇粉碎設(shè)備時必須考慮到這一因素。
5、云母。由于它的多層結(jié)構(gòu)多被用做電介材料和珠光顏料，粉碎加工過程中應(yīng)盡可能地保證所得顆粒的徑厚比。作珠光顏料的云母粉體，其表面不能有太多的劃傷，否則會影響它的光學(xué)效果。在粉碎設(shè)備的選擇上應(yīng)該盡量選用高壓氣流式粉碎機(jī)，利用顆粒內(nèi)部層間的膨脹壓力將顆粒剝離，達(dá)到預(yù)期的粉碎效果。
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