當(dāng)物料濃度低,物料間接觸的幾率小,物料濃度高,將影響氣流速度,因此在操縱時應(yīng)視氣壓、物料性質(zhì)以及機體自身的特性,嚴格控制好物料進料速度;進料方式要視物料自身的特性來決定,可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器,以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給,滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。確保設(shè)備整個封閉系統(tǒng)的氣密性要求,包括管道、閥門、設(shè)備的封套裝置等均不應(yīng)有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源,集中用在噴嘴上,確保公道的氣體流速和壓力,進步粒子的沖擊概率。 獲得了極高的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,是粉碎機中能量利用率最高,很有發(fā)展前途的種設(shè)備。氣流粉碎機在加工小于20μm的物料時效率大大提高,成品的平均粒度最小可達到數(shù)微米。
可同時進行物料的粉碎和干燥,并可作為混合機使用;物料在粉碎的同時,可噴入所需濃度的溶液,以此覆蓋固體細顆粒,以形成包覆層和進行表面改性,因此,氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性想結(jié)合。當(dāng)顆粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作業(yè)的全過程,必須使粉碎達到粒度要求的顆粒通過篩孔排出機外,才完成粉碎的全過程。一般粉碎效率可提高10%-20%已屬于較先進的粉碎性能。為了改進現(xiàn)有粉碎機的結(jié)構(gòu),提高粉碎機的產(chǎn)量。對有物料在粉碎室內(nèi)的運動狀態(tài)、粉碎過程和通過篩孔時的受力狀況是十分有益的。