1、隔離氧氣，全密閉生產(chǎn)。在設(shè)備投入運行前，用氮氣置換閉式循環(huán)系統(tǒng)中的空氣。同時，閉式充、卸載系統(tǒng)可以用氮氣代替充、卸載過程中帶入的少量空氣，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。
在此過程中，用氧含量測定儀連續(xù)監(jiān)測氣流中的氧含量。當(dāng)氧氣含量超過一定水平時，立即加氮，使氧氣含量保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
2、控制氣粉濃度。本設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉系統(tǒng)能隔離氧氣，恒速控制設(shè)備內(nèi)物料濃度。進(jìn)給速度可任意設(shè)定。
如果以恒定速度添加到設(shè)備中的物料會在設(shè)備中堆積，安全性將得不到保證。因此，科學(xué)計算設(shè)備的形狀，如管道的彎曲角度和各部件的形狀，以消除設(shè)備內(nèi)部的死角。同時，通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的驅(qū)動和沖刷，粉末不會在管道內(nèi)堆積。
3、及時釋放靜電，排除火源。脈沖反吹除塵器采用特殊的碳素鋼絲過濾材料，能及時消除靜電，保證脈沖清洗干凈徹底。設(shè)備全部為金屬部件，全部接地，以盡可能釋放粉末靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻。由于整個系統(tǒng)是一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備中有許多運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定的溫度，溫度對加工的安全性非常重要。因此，在設(shè)備的管路上安裝散熱器冷卻器，可以有效地減少長時間運行或高溫環(huán)境造成的安全隱患。
5、防爆。在整個管道的不同位置都設(shè)有防爆孔，在系統(tǒng)內(nèi)壓和濃度過高引起爆炸爆炸爆炸時，可將損失降到最低。整個系統(tǒng)中使用的電機等設(shè)備均為防爆電機，密封性能較好，有效減少粉塵積聚。
6、緊急停機。設(shè)備緊急停機觸發(fā)開關(guān)與氧含量測定儀連接，如果氧含量儀監(jiān)測的含氧量在預(yù)定時間內(nèi)未達(dá)到設(shè)定值，則觸發(fā)緊急停機，設(shè)備停止進(jìn)料，引風(fēng)機構(gòu)停止，分級機延時，補氮系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到手動關(guān)機。
惰性氣體保護氣流分級機是四川巨子針對金屬粉末在粉碎過程中易燃易爆的特性，專門設(shè)計的一款氣流分級機設(shè)備。該設(shè)備已經(jīng)擁有眾多成功案例，應(yīng)對易燃易爆的粉末安全有效。
