（1）氣流顆粒加速噴嘴：在氣流和顆粒充分混合后，顆?？梢垣@得很高的速度(幾乎和氣流速度相同)，但材料在噴嘴內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，在實際應(yīng)用中很少使用。
（2）注射器加速粒子：高速(超音速)氣流和顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但材料對混合管的磨損嚴(yán)重。
（3）自由氣流加速粒子：粒子以自由落體的形式進(jìn)入高速氣流束，此時只有高速氣流通過噴嘴，磨損很小。然而，由于顆粒的下落速度(橫向)很低，很難進(jìn)入氣流束的中心(高速氣流)獲得高速氣流。
從這個角度看，氣流磨的效率主要取決于顆粒在流化床中的相對碰撞速度和碰撞角，因此只有改變噴嘴和磨削腔的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計，才能提高氣流磨的效率。降低氣流磨的能耗，提高生產(chǎn)效率，可以從改善噴嘴結(jié)構(gòu)、確定噴嘴間距、改善磨削腔形狀、確定磨削腔材料水平等方面入手。
在主噴嘴周圍設(shè)置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質(zhì)顆粒進(jìn)入主流束的中心區(qū)域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置進(jìn)料噴嘴，將流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。
