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超微粉碎機的不同粉碎方式產生效果大相徑庭

2019-11-06
  超微粉碎機一般為無篩式粉碎機,粉碎物料粒度由氣流速度控制(control),粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目),一般用于特種水產餌料或水產開口餌料,超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細,可能(maybe)顯示出意想不到的特性,但也帶來了比較多的問題,如靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)吸附,物料的流動性差,粉碎消耗(consume)的能量大,提高了生產(Produce)成本,對加工操作的影響比較大,這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。
超微粉碎機
  超微粉碎機通過對物料的沖擊,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而實現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎,否則會產生造粒效果。
  選擇粉碎方法時,須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理和化學性能(化學反應的參數(shù))具有很大的決定作用,而其中物料的硬度(Hardness)和破裂性更居首要地位,對于堅硬和脆性的物料,沖擊很有效;而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。
  實際上,任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理,一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進行粉碎,如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎;超微粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用;
  超微粉碎機日常維護工作:
  1、軸承(bearing)受負機器的所有載荷,所以令人滿意的潤滑油(Lubricating oil)對軸承生存的年限至關關緊,它直接影響到機器的運用生存的年限和運轉率,故而要求灌注的潤滑油油務必保潔,嚴密封閉,超微粉碎機的主要注油處:轉軸承,軋輥(gǔn)軸承,全部齒輪,活動軸承,滑動最簡單的面。超細粉碎機工作時,將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內,依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置,繞著垂直軸線公轉,同時本身自轉,由于旋轉時離心力的作用,磨輥向外擺動,緊壓于磨環(huán),使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。
  2、新安裝的輪箍易發(fā)生松馳需常常施行查緝保護。
  3、查緝機器各部位的辦公是否正常。
  4、注意查緝易磨耗件的磨耗程度,并趁早改易磨耗零件。
  5、放活動裝置的底架最簡單的面,應去掉除掉塵土等免得機器碰到不可以破碎的物料時活動軸承(bearing)不可以在底架上移動,造成嚴重意外。
  6、軸承(bearing)油溫升高,應迅即泊車查緝端由加以消弭。超細粉碎機工作時,將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內,依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置,繞著垂直軸線公轉,同時本身自轉,由于旋轉時離心力的作用,磨輥向外擺動,緊壓于磨環(huán),使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。
  7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應迅即泊車查緝并消弭。

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